Panoramica
Gli acquirenti di Eureka sono generalmente le realtà che subiscono maggiormente l’impatto di collisioni, lunghi tempi di collaudo e consegne mancate. Alcuni lavorano direttamente sulla macchina; altri si occupano di pianificazione dei processi, produzione o investimenti in nuove attrezzature.
Ciò che li accomuna è il desiderio di proteggere le macchine, ridurre i tempi di consegna e aumentare la produttività, oltre che migliorare la degli operatori di macchina
Ecco i ruoli con cui ci confrontiamo più spesso, le criticità che descrivono con le loro stesse parole e il modo in cui Eureka li aiuta a eliminare rischi e sprechi nel lavoro quotidiano.
Simulazione con Eureka
I team che scelgono Eureka vogliono una lavorazione più sicura, collaudi più rapidi e tempi di consegna prevedibili.
Questa pagina mostra chi acquista Eureka, quali problemi affronta e come le applicazioni e soluzioni Eureka li aiutano ogni giorno.
Dalle fresatrici a tre assi ai più avanzati torni Swiss e ai robot, Eureka supporta i decision maker a ogni livello dell’officina.
Ruoli e figure che utilizzano Eureka
Programmatori CNC e operatori di macchina
Responsabili dei percorsi utensile, dei post-processor e di garantire che i programmi siano sicuri ed efficienti.
Scrivono e modificano programmi per macchine a 3 assi, 5 assi, torni-fresa o fantine mobili
Collaudano nuovi lavori e supportano gli operatori in officina
Lavorano ogni giorno all’interno di uno o più sistemi CAM
Ingegneri di produzione e di processo
Responsabili del piano di processo e incaricati di rendere ripetibili anche le lavorazioni più complesse.
Definiscono operazioni, setup e sequenze
Scelgono quali macchine e attrezzature utilizzare
Supportano la produzione quando sorgono problemi in officina
Ingegneri degli utensili e dei metodi
Responsabili dell’operatività, delle consegne puntuali e della redditività.
Monitorano utilizzo macchine, scarti e straordinari
Approvano nuovi investimenti in attrezzature e software
Vogliono meno imprevisti e una pianificazione più prevedibile
Titolari di officina e responsabili operativi
Responsabili dell’operatività, delle consegne e della redditività.
Monitorano utilizzo delle macchine, scarti e ore di straordinario
Approvano nuovi investimenti in attrezzature e software
Vogliono meno imprevisti e una pianificazione più prevedibile
Tecnici dei robot e ingegneri di cella
Trasformano le fasi del processo in movimenti sicuri per le celle robotizzate.
Programmano robot per taglio, rivestimento, sbavatura, molatura o saldatura
Passano dal lavoro con il teach pendant alla programmazione offline
Devono evitare collisioni e limiti di raggiungibilità in celle ristrette
Responsabili tecnici e delle applicazioni
Incaricati di standardizzare il modo di lavorare del team e gli strumenti utilizzati.
Definiscono gli standard per programmazione e verifica
Implementano nuovi strumenti, formazione e best practice
Supportano più stabilimenti, turni o sedi operative
Le difficoltà più comuni per gli utenti
Persone a stretto contatto con la macchina
Timore di collisioni che possano danneggiare mandrini, torrette o attrezzature
Lunghi collaudi “a vuoto” e controlli passo-passo del codice
Incertezza quando si eseguono programmi complessi o per la prima volta
Tempo limitato per verificare manualmente giochi, movimenti e distanze
Manager e responsabili
Fermi macchina imprevisti dovuti a collisioni o quasi collisioni
Scarti di pezzi e materiali durante i primi articoli
Ritardi non pianificati durante il collaudo
Difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove sedi
Ingegneri
Pressione nel rilasciare i programmi più rapidamente senza aumentare il rischio
Difficoltà nel validare lavorazioni multiside, setup complessi o lavori multicanale
Mancanza di un unico luogo in cui vedere come la macchina si muoverà realmente
Necessità di supportare gli operatori senza dover restare ore davanti alla macchina
Team robot e automazione
Fermi imprevisti dovuti a collisioni o quasi collisioni
Scarti di pezzi e materiali sui primi articoli
Ritardi non pianificati durante il collaudo
Difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove celle
Le soluzioni Eureka a problemi e criticità più comuni
Lavorazioni a tre assi
Simula il vero G-code per fresatrici e fantine mobili come le macchine Haas a 3 assi
Verifica setup, offset di lavoro e posizioni delle attrezzature prima della lavorazione
Utilizza la simulazione per formare nuovi operatori e programmatori sulle pratiche sicure
Lavorazioni a cinque assi e fresatura complessa
Controllo movimenti e giochi nelle lavorazioni multiside e simultanee
Visualizzazione dei movimenti della testa e della tavola su modelli macchina reali
Rilevamento fuori corsa, gouging e collisioni prima che avvengano in macchina
Mill turn and multichannel machines
Valida la sincronizzazione e la tempistica dei canali
Visualizzazione dell’interazione tra torrette, mandrini e contro-mandrini
Conferma dei trasferimenti del pezzo, le riprese e le operazioni di taglio
Lavorazioni su fantina mobile
Simulazione del movimento della testa mobile con la boccola di guida
Controllo collisioni tra utensili, portautensili e materiale
Ottimizzazione della sovrapposizione dei canali per ridurre in sicurezza il tempo ciclo
Lavorazioni robotizzate e processi automatizzati
Programmazione offline operazioni di taglio, rivestimento, lucidatura o molatura
Verifica della raggiungibilità, orientamento e rischio di collisione nella cella virtuale
Riutilizzo e modifica dei percorsi senza doverli insegnare da zero
Ottimizzazione del processo
Utilizzo strumenti di ottimizzazione per ridurre il tempo ciclo rispettando i limiti
Confronto il materiale asportato con il modello CAD
Standardizzazione della verifica e reportistica tra macchine e stabilimenti
Il valore di Eureka visto dai diversi ruoli
Programmatori e operatori di macchina
Minor timore di collisioni che possano danneggiare mandrini, torrette o attrezzature
Riduzione di lunghi collaudi “a vuoto” e controlli passo-passo del codice
Minor incertezza nell’esecuzione di programmi complessi o nuovi
Tempo limitato per verificare manualmente giochi, movimenti e distanze
Manager e titolari
Riduzione di fermi macchina imprevisti dovuti a collisioni o quasi collisioni
Riduzione di scarti di pezzi e materiali durante i primi articoli
Meno ritardi non pianificati durante il collaudo
Minor difficoltà nel trasferire competenze quando si aggiungono macchine, turni o nuove sedi
Ignengeri
Sicurezza che il processo si svolgerà come previsto
Possibilità di supportare più macchine e operatori direttamente dalla scrivania
Punto di riferimento condiviso per analizzare i problemi insieme al team
Team robot e automazione
Introduzione più sicura di nuovi processi robotizzati
Cambio formato più rapido quando cambiano pezzi, attrezzature o percorsi
Next step
Ogni realtà ha una combinazione diversa di macchine, persone e tipologie di pezzi.
Condividi una breve descrizione della tua situazione e potremo individuare quali prodotti e workflow Eureka si adattano meglio, dal Free 3X su una fresatrice Haas fino alla copertura completa di sistemi avanzati multicanale e robotizzati.
Possiamo adattare la nostra dimostrazione al tuo ruolo, alla tua produzione, alle tue attrezzature e ai problemi che desideri risolvere con maggiore priorità.
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