La Fastosi da più di 20 anni nel settore dell’estrusione di materie plastiche tecniche, costruisce linee di estrusione complete o macchinari atti ad implementare linee esistenti, per la produzione di tondi, barre forate e lastre di dimensioni variabili.

L’attiva collaborazione tra reparti produttivi, ufficio tecnico, fornitori e titolari dell’azienda, permettono una rapida soluzione ai vari problemi di carattere tecnico, sia per la fornitura di strutture e particolari meccanici, che per la realizzazione di impianti completi e collaudati con nostro personale. Abbiamo la possibilità di eseguire cablaggio bordo macchina e collegamenti quadro elettrico con collaboratori esterni in funzione delle esigenze dei nostri clienti.

La società FASTOSI S.R.L. ha sempre trovato, nella sua esperienza trentennale di attività sul mercato, gli elementi e la forza per proiettarsi nel futuro con successo, ponendo sempre come primo obbiettivo l’ottima qualità del prodotto e del servizio di assistenza pre e post-vendita, che garantisce costantemente alla sua clientela.

Le lavorazioni di carpenteria metallica richiedono molteplici fasi di lavorazione ed utilizzano programmi parametrici in linguaggi FANUC e SELCA che sono difficili da verificare in anticipo rispetto alla produzione. Le difficoltà si riscontrano anche nella verifica di cicli predefiniti (es.  svuotamento di tasche) o nell’esecuzione di fori ripetuti eseguiti in grandi quantità.

La verifica dei programmi è eseguita direttamente a bordo macchina con prove di funzionamento che impiegano le macchine e gli operatori per lunghi periodi prima di procedere con le fasi di produzione vera e propria. Può capitare che durante le prove di funzionamento si riscontrino errori nei programmi e che questi debbano essere modificati e verificati di nuovo sottraendo tempo alla produzione.

Tutti i programmi da eseguire in macchina sono verificati in ufficio tecnico prima di arrivare in produzione correggendo eventuali errori di programmazione, garantendo l’assenza di collisioni con tutti i componenti della zona di lavoro (es. attrezzature, tavole accessorie, pallet) e la correttezza del pezzo finito. Attraverso gli strumenti che Eureka mette a disposizione, infatti, il risultato della lavorazione può essere comparato con un pezzo di riferimento evidenziando le zone eventualmente fuori tolleranza, permettendo anche un controllo a posteriori delle singole fasi di lavorazione.

I programmi verificati e validati in Eureka sono scritti in linguaggio ISO e possono essere prodotti da un postprocessor oppure scritti direttamente in ISO permettendo anche la verifica di programmi già presenti in azienda.