Il cliente
SMIMEC S.p.A., società appartenente al Gruppo SMI, è un’azienda specializzata nella lavorazione e produzione di parti strutturali, componenti meccanici e stampi in alluminio, acciaio, ferro e ghisa. La società nasce nel 1999 per soddisfare principalmente le esigenze delle aziende del Gruppo, per la produzione di parti e di componenti meccanici destinati ai loro reparti di montaggio.
SMIMEC è oggi un’officina meccanica all’avanguardia che si è costantemente evoluta negli anni per poter eseguire innumerevoli lavorazioni su commessa e per conto terzi e proporre una vasta gamma di componenti, di alta qualità e realizzati con l’impiego di macchinari di ultima generazione, che soddisfano le esigenze dei mercati più consolidati ed esigenti.
L’azienda ha consolidato negli anni le sue competenze nell’ambito della meccanica, ed ha dotato la propria officina di macchine utensili completamente automatiche in grado di funzionare H 24, 7 giorni la settimana.
L’insediamento industriale SMIMEC è dotato di 20 centri di lavoro CNC di cui 15 collegati in linea FMS, che sono in grado di eseguire programmi di produzione prestabiliti anche in assenza di operatori, con reparto torni a cnc collegati anche loro da remoto.
SMIMEC si sviluppa su un’area di 10.000 m² ed impiega 60 persone. SMIMEC produce anche stampi in leghe speciali montati sulle stiro-soffiatrici rotative prodotte dalla divisione Smiform di SMI o destinati a macchine simili di altri costruttori europei.
Il Problema
Le lavorazioni complesse per la produzione di stampi richiedono diverse fasi di lavorazione durante le quali gli errori di programmazione risultano visibili, spesso con conseguenze drammatiche, solo durante le fasi di lavorazione in macchina. La quantità di movimenti compiuti durante la lavorazione, inoltre, influenza in modo importante il tempo di lavorazione in macchina e la manutenibilità dei programmi nel lungo periodo. Infine, fino ad oggi, le prove in macchina sono state un passaggio obbligato per alcuni tipi di stampi (es. stampi di stiro), in modo da garantire una lavorazione esente da collisioni.
La Soluzione
Eureka permette di anticipare la verifica delle fasi di lavorazione in ufficio tecnico, prima di arrivare in produzione. I programmi ISO, se necessario, possono essere modificati direttamente in Eureka e verificati di nuovo, lasciando libere le macchine e gli operatori per la produzione. Inoltre, dopo aver verificato i programmi con Eureka, la produzione procede più velocemente con un notevole risparmio di tempo: i programmi infatti sono già stati verificati e validati in precedenza direttamente in ufficio tecnico. Infine, le prove in macchina sono ridotte o addirittura azzerate per alcuni tipi di stampi, permettendo di iniziare subito la produzione dopo aver testato i programmi con il simulatore.
I Vantaggi
Tutti i programmi da eseguire in macchina sono verificati in ufficio tecnico prima di arrivare in produzione, correggendo eventuali errori di programmazione, garantendo l’assenza di collisioni con tutti i componenti della zona di lavoro (es. attrezzature, tavole accessorie, pallet) e la correttezza del pezzo finito. Attraverso gli strumenti che Eureka mette a disposizione, il risultato della lavorazione può essere comparato con un pezzo di riferimento evidenziando le zone fuori tolleranza, consentendo un controllo delle singole fasi di lavorazione anche a posteriori. Inoltre, per alcuni tipi di stampi, le prove in macchina non sono più necessarie. La replica digitale della macchina, infatti, permette di usare i risultati della simulazione come prova diretta della correttezza del programma reale.
I programmi verificati e validati in Eureka sono scritti in linguaggio ISO e possono essere prodotti da un postprocessor oppure scritti direttamente in ISO, permettendo anche la verifica di programmi già presenti in azienda.
La Testimonianza diretta del cliente
Il responsabile dell’ufficio tecnico ci ha raccontato che “in Smimec abbiamo deciso di scegliere Eureka perché lo riteniamo più idoneo alle nostre esigenze preferendo un simulatore ISO ad un elaboratore CAD/CAM. Con Eureka abbiamo avuto una notevole diminuzione dei tempi di fermo macchina dovuti ai problemi legati al cambio degli utensili oppure al passaggio fra pezzo ed attrezzatura; abbiamo riscontrato una notevole diminuzione degli errori di programmazione, verificando coordinate o quote di modello 3D di riferimento e pezzo lavorato, direttamente in simulazione. Inoltre, i programmi possono essere strutturati in modo più efficiente così da diminuire il tempo ciclo con le varie logiche di programmazione. Infine, la capacità produttiva è aumentata poiché le prove programma fatte direttamente in macchina sono state eliminate (es. per i particolari ‘stampi di stiro’ la fase di soffiaggio non esiste più).”
