Dalle piccole officine con macchine a tre o più assi, alle linee di produzione complesse con centri di tornitura-fresatura avanzati e macchine a fantina mobile, Eureka offre un’unica piattaforma di simulazione e ottimizzazione che riduce i rischi, fa risparmiare tempo e aumenta la produttività in numerosi settori.
Creato da Roboris, fondata in Italia nel 2001 e attiva esclusivamente nella virtual machining e simulazione robotica dal 2005.
Dove Eureka genera valore
Eureka viene utilizzato ovunque sia necessario verificare programmi ISO o G-code, robot e movimenti complessi prima di avviare la produzione.
Il software analizza il vero G-code della macchina reale, utilizza repliche digitali accurate delle macchine e mostra agli operatori esattamente ciò che accadrà prima che il pezzo venga lavorato o che un robot si muova.
Qui una selezione dei settori e delle applicazioni in cui i clienti si affidano quotidianamente a Eureka per prevenire collisioni, ridurre i tempi di prove in macchina e ottenere maggiore capacità produttiva dalle attrezzature già presenti in officina.
Settori e Industrie supportate
Aerospace e difesa
Pezzi ad alto valore, percorsi utensile complessi e tempistiche di consegna stringenti non lasciano spazio a tentativi ed errori.
Eureka verifica i programmi a cinque assi e mill-turn, previene collisioni su macchinari costosi e aiuta i team a validare rapidamente e in sicurezza le nuove lavorazioni.
- Componenti strutturali complessi
- Blisk, pale e giranti
- Attrezzature e utensili
Automotive e motorsport
Dai monoblocchi motore ai carter cambio, fino agli stampi e alle attrezzature, il settore automotive richiede processi affidabili e ripetibili.
Eureka aiuta gli utenti a validare nuovi programmi, ottimizzare i tempi ciclo e mantenere le macchine di produzione impegnate a lavorare, invece di essere utilizzate come banco di prova.
- Componenti powertrain
- Stampi e matrici
- Parti prototipali e da competizione
Medicale e dentale
I componenti medicali e dentali spesso richiedono materiali speciali, utensili di piccole dimensioni e geometrie precise che rendono difficile qualsiasi rilavorazione.
Eureka permette agli utenti di validare in anticipo ogni movimento, aumentando significativamente la probabilità di successo dei primi pezzi campione.
- Impianti e strumenti
- Componenti ortopedici
- Impianti dentali e protesi
Officine meccaniche
Le officine meccaniche, contoterzisti e non, gestiscono una grande varietà di pezzi e setup, spesso con tempi molto ridotti per le prove in macchina.
Eureka offre a programmatori e operatori un modo rapido per verificare nuovi lavori, controllare le distanze di sicurezza ed evitare di “imparare” attraverso utensili rotti e materiale scartato.
- Fresatura a tre assi e cinque
- Tornitura e semplici lavorazioni mill-turn
- Lotti brevi e lavorazioni prototipali
Stampi, matrici e attrezzature
Programmi lunghi, cavità profonde e utensili a grande sporgenza rendono la verifica un passaggio fondamentale.
Eureka controlla le strategie di sgrossatura e finitura, rileva fuori corsa e collisioni e aiuta i team a evitare errori che potrebbero danneggiare costose cavità.
- Stampi a iniezione e attrezzature per compressione
- Matrici progressive
- Lavorazioni su elettrodi e grafite
Energetico, oleodinamico e valvole
Pezzi di grandi dimensioni, materiali costosi e tempi ciclo molto lunghi rendono la simulazione un investimento intelligente.
Eureka verifica percorsi utensile e movimenti macchina in modo che non si verifichino imprevisti dopo ore di lavorazione.
- Valvole e corpi pompa
- Rotori e carter
- Componenti per offshore e produzione di energia
Applicazioni per le officine
Eureka importa i percorsi utensile e i programmi ISO o G-code generati dai sistemi CAM e dai controlli macchina, creando un digital twin dettagliato delle macchine e delle celle reali.
Da lì, simula i movimenti utensile, la rimozione del materiale, le collisioni e la cinematica robotica, prima ancora che venga eseguito il primo taglio o la prima saldatura.
Lavorazioni a tre assi e macchine entry-level
Eureka Free 3X offre agli utenti un modo gratuito per scoprire i vantaggi della simulazione su una vera macchina Haas a tre assi, prima di estendere l’uso ad altri marchi e modelli.
Per la produzione, Eureka supporta un’ampia gamma di centri di lavoro verticali e orizzontali per operazioni di sgrossatura, finitura, foratura e molto altro.
- Verifica del setup e controllo delle distanze di sicurezza
- Validazione delle attrezzature e delle morse
- Formazione degli operatori e analisi dei possibili scenari
Torni-fresa e fantine mobili
Per i pezzi che passano da un mandrino all’altro, condividono utensili tra più canali o richiedono numerosi utensili e operazioni motorizzate, la simulazione è fondamentale.
Eureka può rappresentare centri di tornitura-fresatura complessi e torni Swiss-Type con più canali, permettendo ai team di vedere esattamente come il pezzo viene prodotto.
- Sincronizzazione e tempi dei canali multicanale
- Trasferimenti pezzo e operazioni di pick-off
- Controllo delle interferenze tra torrette, mandrini e utensili
Fresatura a cinque assi e lavorazioni complesse
Non appena entrano in gioco i movimenti rotativi, aumenta il rischio di collisioni e fuori corsa.
Eureka legge il G-code reale e simula l’intera macchina, consentendo agli utenti di validare con sicurezza strategie multisuperficie e programmi in pieno simultaneo.
- Lavorazioni indicizzate e posizionali su più lati
- Programmi a cinque assi in pieno simultaneo
- Cinematiche testa-testa, tavola-tavola e miste
Lavorazioni robotizzate e processi applicativi
Quando viene utilizzato insieme a Eureka per robot, la stessa piattaforma può validare operazioni come rifilatura, rivestimento, lucidatura, molatura e saldatura.
Ciò permette agli utenti di passare dalle tradizionali metodologie di teach pendant alla programmazione offline con simulazione sicura.
- Celle robotizzate ad alta variabilità per lavorazioni meccaniche
- Operazioni di rivestimento e finitura
- Rimozione di materiale su geometrie complesse
Oltre la semplice verifica
Eureka non è solo un modo per visualizzare i percorsi utensile.
È uno strumento di produzione che supporta il miglioramento del processo lungo l’intero ciclo di vita di ogni pezzo.
- Confronto della lavorazione eseguita rispetto al modello CAD
- Rilevamento automatico di collisioni e rischio collisioni
- Ottimizzazione di avanzamenti, velocità e percorsi per ridurre il tempo ciclo
- Tracciabilità digitale di ogni simulazione per il controllo del processo
Da una singola macchina all’intero impianto
Molti clienti iniziano con una singola macchina critica o una linea produttiva e successivamente standardizzano Eureka per tutte le esigenze di simulazione.
Che si tratti di proteggere un singolo centro a cinque assi o di uniformare la simulazione su decine di macchine e stabilimenti, la stessa tecnologia di base e gli stessi flussi di lavoro si applicano ovunque.
Il risultato è meno imprevisti in officina, tempi di prove in macchina più brevi e consegne più prevedibili per i tuoi clienti.
Next step
Ogni officina ha una combinazione diversa di pezzi, macchine e competenze.
Il nostro team può aiutarti a integrare Eureka con le tue attrezzature attuali e con i tuoi piani futuri: da Free 3X su una fresatrice Haas fino alla copertura completa di macchine multicanale avanzate e celle robotizzate.
Invia una breve descrizione dei tuoi pezzi, delle tue macchine e delle tue esigenze: ti ricontatteremo con esempi e flussi di lavoro adatti al tuo contesto.
Tutte le soluzioni di
Eureka virtual machining
Abbatti il tempo di setup macchina, evita i crash e ottimizza il tempo ciclo simulando i tuoi programmi ISOx
Riduci il tempo di lavorazione e raddoppia la vita degli utensili ottimizzando i programmi ISO generati dal CAM
Simula, verifica e ottimizza i percorsi dei robot industriali per saldatura, sbavatura, rifilatura e molto altro.
